图案有五六种颜色，是不是要印五六遍？

一、把这条链拆开：色数 → 版数 → 走件遍数 → 设备工位

客户问「是不是要印五六遍」，其实是把四个环节当成了一件事。它们各管一段：

所以「五六种颜色」的直接后果是要做五六块版，至于走几趟，要看用什么机器。这也是为什么同一个图案，在不同配置上的报价与产能差别很大。

二、不同配置下，五色分别走几趟

要注意的是，趟数少不等于一定划算：多色机的工位投入与调机要求都更高，色数不定、换型频繁的活，用单色机分趟反而更灵活。选型时把色数、批量与换型频次一起报过来，比只报色数准——单色与双色怎么选见移印机单双色那篇。

三、色序怎么排

多色图案的色序不是随便定的，定下来之后就要固定，中途一改颜色就变了。原则有三条：

• 遮盖力弱的先印，遮盖力强的后印：浅色打底、深色压上，否则浅色盖不住深色，边缘会脏。
• 要靠叠印得到过渡色的，先后顺序决定叠出来的色相：两色叠出来的那块区域，谁先谁后颜色不一样，必须固定并写进作业指导书。
• 细字、条码、刻度这类对尺寸敏感的放后印：先印的色会形成一层厚度，后印的色要跨过它，放前面容易被垫偏或压糊。

另外，深色打底再压浅色的情形也常见——比如想在深色底上压出亮色，就要考虑先印深色留出镂空，或者改用遮盖力更强的体系。这类取舍在打样阶段定，别等量产再调。

四、色数增加后，一致性会怎么变

色数每加一色，就多一次定位、多一层墨、多一次干燥，一致性是逐色往下走的。三个变化要提前有数：

• 定位误差逐色累积：每一色都要重新对一次位，色数越多，累积出来的偏差越大。所以多色活的核心是套色基准要统一，一套基准贯穿所有色，别每色各定各的——治具怎么做见多色套印对位治具那篇。
• 墨层总厚度上升：每色都有膜厚，叠在一起总厚度可观，干燥与固化条件要跟着调，表干就叠放容易出问题，判定方法见油墨干燥那篇。
• 后印的色压在先印的色上：先印的那层如果没实干，会被后一色带走或蹭花，趟与趟之间要留干燥时间。

精度上，东莞市世创力智汇科技有限公司的移印套色与定位精度是 ±0.05mm；气动机型工作气压 0.5-0.8 MPa，气压不稳会让每一次下压的力度有差别，多色活上表现为套位忽左忽右。

五、什么时候该把图案拆开

不是所有多色图案都适合一口气印完。出现下面这些情况，拆开反而更稳：

六、工件 × 材质 × 加工重点

涉及的行业很广：化妆品包装、日用品、家电、汽车内饰件、文具礼品、餐厨具。多色活的共同难点不在单色效果，而在色与色之间的关系。

七、打样与量产怎么接

• 按实际色数打样：不要为了省事先打两色看效果，色数一变，套位与墨层的关系就变了。
• 色序与参数一起记：先印哪一色、每色的固化条件、趟间间隔，都要写下来。
• 留一件多色封样：后续批次对着看，比逐色描述省事。
• 换色即重验：换了油墨批号或换了色，套位与色相都要重跑首件。

东莞市世创力智汇科技有限公司位于广东东莞，核心团队自 2008 年起深耕移印、丝印与烫金设备，至今 18 年；打样口径是首次打样不收费，所有客户都先看效果再下单，寄样后 2-3 天出结果。机器出厂前经过 72 小时连续运行测试，标准机交期 7 天、定制机 15 天。

八、现象反查表

东莞市世创力智汇科技有限公司工贸一体，通过 TUV 认证，为 1688实力商家（SKA），核心技术已获 2 项国家专利，设备出厂前逐台经过 72 小时连续运行测试，核心部件质保 1 年。

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