印刷附着力测试不过关怎么解决？三步排查
一、先搞懂附着力怎么测：百格 / 胶带法
行业通用的验收方法是百格测试：在印刷面上划 100 个 1mm 见方的小格（划透墨层到基材），贴上胶带压实后快速撕起，脱落格子数越少附着力越好——5B（完全不脱）为优，0B（大面积脱落）为不合格。日常快检用手指抠、指甲刮、酒精棉擦拭，都只是辅助，交货验收以百格为准。
二、三步排查法
这是掉墨的头号原因。每种塑料的表面能不同，油墨选错，工艺再好也挂不住。对号入座看下面的匹配表。
脱模剂、油污、指纹、粉尘都会隔在油墨和基材之间。除油除尘是底线；PP、PE 等低表面能材料还需要火焰处理或电晕处理提升表面活性，处理完 2 小时内印刷效果有限，当天印完为佳。
油墨没干透 = 附着力没建立。自然干燥的油墨要放足时间再测（刚印完就测百格，数据一定偏低）；需烘烤固化的油墨（如硅胶油墨 150-200°C 高温硫化）温度或时间不足，墨层不发脆不发粘才算固化到位。测试请在完全固化后进行。
三、按材质选油墨：匹配表
| 材质 | 推荐油墨 | 要点 |
|---|---|---|
| ABS / PC / PVC 等硬质塑胶 | ABS 油墨 | 单组分自干，细度 8μm、着色力 100%，百格测试不掉，耐酒精耐刮耐磨；急用可烘烤提速 |
| PP / PE 等聚烯烃 | PP 免处理油墨 | 免火焰/电晕前处理直接印，耐水煮、耐食用油，符合 ROHS 环保要求 |
| 硅胶按键 / 手环 / 表带 | 高温硅胶油墨 | 150-200°C 高温硫化固化，固化后形成高弹性墨层，耐拉伸不开裂 |
| 玻璃 / 金属 | 金属玻璃油墨 | 附着力靠前处理（除油除尘）+ 充分固化建立，必要时加固化剂双组分使用 |
| 电镀面 / 镀层件 | 电镀面自干油墨 | 普通油墨在电镀层上极易脱落，须用针对镀层表面的专用自干型油墨 |
四、三个容易漏掉的细节
- 稀释剂用错——用错型号或掺了杂质，油墨树脂结构被破坏，怎么烤都挂不住。稀释剂和油墨配套购买最稳。
- 墨层太厚——表面干了里面没干，测百格必掉。薄印多道优于一次厚印。
- 测得太早——自干油墨完全固化需要 24-48 小时，刚印完测不合格不代表真不合格。按油墨技术表的固化条件养干后再测。
还是排查不出来？把产品和油墨一起寄来，世创力按你的材质做打样实测，2-3 天出百格结果——疑难材质（电镀件、低表面能塑料、橡胶件）建议先试后投产。
常见问题
附着力测试不过关，第一步查什么？
先查油墨与材质是否匹配——这是掉墨的头号原因。ABS 等硬胶用 ABS 油墨，PP/PE 用免处理油墨，硅胶件用 150-200°C 硫化的硅胶油墨，电镀面用电镀面专用自干油墨。材质对上号后再查前处理和固化。
百格测试怎么做才准确？
划 100 个 1mm 见方小格并划透墨层至基材，贴胶带压实后快速撕起，按脱落格子数评级。必须在油墨完全固化后测试——自干油墨通常需养护 24-48 小时，刚印完就测数据必然偏低。
PP 材料一定要火焰处理吗？
用普通油墨需要火焰或电晕处理提升表面活性；改用 PP 免处理油墨可以直接印刷，省掉前处理工序，且耐水煮、耐食用油，符合 ROHS 要求。
电镀件上印刷总是掉墨怎么办？
普通油墨对镀层表面附着力极差，这是材质特性决定的，不是工艺问题。改用电镀面专用自干油墨即可解决，印前用酒精除油除尘。